智能钢筋加工设备在PC构件厂的应用实践

发表时间:2019-05-29 10:14作者:万俊飞 张立明

摘要:智能钢筋加工设备在 PC 构件厂的应用能大大的提高钢筋加工效率、降低成本、提升质量及减轻工人劳动强度,如何充分发挥好智能钢筋加工设备的优势值得大家深入探讨。

为了响应国家企业转型政策,创建绿色新型建筑产业基地,许多大型的 PC 构件厂都建立了钢筋智能设备加工生产线,设备先进齐全,产能大,既能满足自有项目的供给,也能提供外部市场供应。现就智能钢筋加工设备在应用与实践上的一些观点和经验与大家分享。

一、场地的规划与设备的布置

(一)场地的规划:根据各生产线的布局,建议以钢筋加工生产线为中心,辐射各条生产线,布局合理科学,这样可以满足生产的需要与供给,缩短成型钢筋转运的距离,节省钢筋转运的成本,提高生产效率。

PC构件厂钢筋加工设备布局.png

(二)智能钢筋加工设备的布置:在 PC 构件中钢筋加工的设备机具主要有:弯箍机调直机剪切机弯曲机桁架机网片焊接机以及一些配套的设备。设备的布置要考虑以下几点:

1.设备与钢筋原材的堆放:比如弯箍机、调直机、剪切机必须是跟原材料相连在一起,如果把原材堆放离的设备太远的话,会增加材料搬运的时间,造成降低效率。

2.设备的型体大小:比如桁架机和网片焊接机的体型是比较大的,大机器与小机器如果不合理搭配,会造成空间的浪费。

3.设备之间配合性:比如弯曲机与剪切机必须联合一起;弯曲机的材料是通过剪切机的传送带输送过来的,如果把两台设备分开布置,那么就会失去设备自动运输的性能,并且还会增加材料搬运的时间,减低生产效率,增加成本,体现不了设备的自动化性。

二、智能钢筋加工设备的有效利用

(一)科学计划,合理搭配

1.科学计划,配合生产:根据 PC 生产计划统计好要加工的钢筋数量、型号、规格,合理安排下料加工的先后顺序,确保钢筋加工计划与 PC 生产有效协同,不会出现供不应求或者供大于求的现象,避免浪费产能甚至变相导致窝工。

2.主料配料合理编排:根据料单钢筋的长度、图形状况、复杂程度来确定主料和配料的分配及加工的先后顺序,合理分配使用智能机器与传统机器,充分发挥不同设备的功效。这样可以减少很多更换钢筋与调节设备的时间,最大限度发挥设备产能,提高功效。

PC构件厂数控钢筋弯曲中心.png

3.合理搭配,减少浪费:棒材钢筋长度通常是固定的如12米或9米,一件PC产品中,同规格钢筋可能有多种下料尺寸,如果不综合考虑各下料尺寸就可能会导致棒材钢筋尾料较长、浪费较大。例如,某板需要直径16钢筋两种尺寸①号料3.7米,②号料4.5米。单条直径 16 钢筋长 12 米,如果按照只剪切①号料或只剪切②号料则分别会产生0.9米和3米的尾料。如果合理搭配,剪切2根①号料搭配一根②号料,只产生0.1米的尾料。由此可见,如果经过详细计算,合理搭配可以得到最优的下料方案,减少浪费。

PC构件厂数控钢筋桁架焊接生产线.png

(二)人机合一,制度先行

1.规范操作人员:设备操作人员需经培训合格才能上岗,专人操作,专人管理,从而减少工人误操作导致故障,建立设备维修台账,将设备维修率纳入绩效考核内容,提高操作人员的主人翁意识,做到人机合一。

2.建立设备保养与维护制度:制定设备保养与维护登记表,实行日常、月度、年度等维护保养计划。做好设备台账,库存一定的备品备件及保养物料,对专业维修人员进行针对性培训,提高维保人员技能。

3.完善管理制度:“没有规矩,不成方圆”,制定了规矩就得靠管理制度来实行。明确权、责、利,明晰考核指标、办法,实行奖优惩劣制度等从管理手段上下功夫要效益。

结语

好的机器加上好的管理才能更好地发挥作用,只有不断摸索,积极探讨,结合实际应用情况才能更好使用好智能钢筋加工设备。


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