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数控立式钢筋弯曲中心G2L32E-2
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  数控立式钢筋弯曲中心G2L32E-2棒材加工设备,主要用于钢筋直径10到32毫米的棒材钢筋弯曲成型加工,采用触摸操作屏和PLC控制系统,操作简单使用方便,在确保加工精度和生产效率的同时,减少了人工使用,便于现场的施工管理水平提升。

  本款设备广泛应用于各类施工建设项目,主要客户涉及核电、水电、高铁、港口大桥等国家重点性的建设项目,深受国内外客户的好评和赞誉。G2L32E配备了国际高端品质的进口PLC及CNC控制,加工设置操作十分简单,可储存多达上百种图形,一次设置重复使用,配合触屏控制面板,操作十分得心应手。为了保障设备的加工效率和可操控精度,专门配备了双CNC伺服定位系统的弯曲主机可同时移动,效率更高。真正实现了同一工作单元内同时进行多项弯曲,两个弯曲主机同时工作,可同时弯曲多根钢筋的工作需求。移动式弯曲主机,弯曲长度可自由定尺,伺服控制、柔性钢筋锁紧机构,确保精度。一体化高强度移动轨道设计、可承载5吨原材料高强度上料架,大幅降低劳动强度。


技术优势

1.伺服电机驱动:弯曲精度高

伺服电机配备原厂编码器,品质更有保障,一方面,可以实现对棒材弯曲加工作业的高精度控制,PLC中控系统实现了对行走、弯曲的信息化管控,精度成品质量更加标准可靠;另一方面,高品质电机原件,保证了设备运行的稳定性,极大降低了后期更换维护的成本。


2.整机一体化设计:质量可靠、转运方便

主机机架采用一体化设计,提升了整机的稳定性和可靠性,同时有利于现场的吊装、转运,缩减了现场安装调试作业周期,可实现设备交付现场的快速使用。

弯曲主机箱体同样采用整体铸造模式,可提升弯曲主机在作业过程中的稳定性,提升了该机构的使用寿命。


3.降低工人劳动强度

大直径钢筋棒材人工加工劳动强度极大,成品质量可控性差,设备整机设计可与现场吊装工具实现完美配合,配备储料传动机构,只需人工简单辅助即可完成上料,加工效率方面显著提升2至3倍,工人的劳动强度得到了降低。


4.成品质量高:加紧机构、上料承台、定尺机构三重控制

弯曲行走均采用PLC加伺服电机控制,精度控制水平高弯曲作业过程中配合气动加紧机构、上料作业托架、移动定尺档板三重控制,实现钢筋加工的定位,双弯曲主机可实现同一工作面的连续双向弯曲,极大的保证了成品质量水平。


数控立式钢筋弯曲中心G2L32E-2技术参数.jpg

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